La simulación de proceso se está convirtiendo en una fase cada vez más central en el desarrollo de nuevos productos. Altair Inspire integra un conjunto completo de herramientas que permiten analizar y optimizar virtualmente los principales procesos de producción: fundición, estampado, impresión 3D, expansión de espumas y extrusión. Gracias a una interfaz guiada y a motores de simulación avanzados, incluso usuarios no especialistas pueden anticipar problemas, reducir desperdicios y mejorar la eficiencia de la producción.
Simulación de fundición con Inspire Cast
Inspire Cast permite simular con precisión las fases de llenado, solidificación y enfriamiento del metal. Es posible identificar defectos como porosidad, inclusiones de aire o retracciones volumétricas antes de construir el molde, evitando retrabajos y garantizando la calidad final. Gracias a una interfaz simple y modelos de proceso guiados, incluso usuarios menos experimentados pueden configurar simulaciones complejas en pocos minutos. Este módulo es ideal para fundiciones y también para diseñadores de componentes destinados a fundición.
Simulación del estampado de chapa con Inspire Form
Con Inspire Form es posible analizar la formabilidad de componentes de chapa ya en la fase de concepto. El software simula grietas, pliegues y rebote elástico, ayudando a optimizar la geometría y reducir modificaciones tardías. Incluye también un módulo para el nesting del blank, útil para reducir desperdicios de material. La simulación es incremental y multi-etapa, adecuada incluso para procesos progresivos o de transferencia.
Simulación del moldeo por inyección con Inspire Mold
Inspire Mold permite simular todo el ciclo de moldeo por inyección de componentes plásticos, desde el llenado hasta el enfriamiento y la deformación. El software ayuda a prevenir defectos estéticos y funcionales, como vacíos, retracciones, atrapamiento de aire o marcas de soldadura. También se pueden gestionar moldes multicavidad o con geometrías complejas, integrando librerías de materiales y condiciones reales de proceso.
Simulación de impresión aditiva con Inspire Print 3D
Inspire Print 3D permite simular con gran precisión el proceso de impresión 3D metálica, considerando la fusión capa por capa, el comportamiento térmico y las deformaciones residuales. Es posible optimizar la disposición de soportes, reducir riesgos de delaminación y mejorar la calidad final del componente. El módulo está perfectamente integrado con la optimización topológica y permite crear piezas diseñadas específicamente para fabricación aditiva.
Simulación de espumado con Inspire PolyFoam
PolyFoam es la solución para simular la inyección, expansión y polimerización de espumas de poliuretano, rígidas o flexibles. El software permite predecir porosidad, heterogeneidad y densidad final del material, ayudando a optimizar geometrías, parámetros y moldes. Es adecuado para sectores como automoción, mobiliario técnico, aislamiento térmico o packaging avanzado.
Simulación de extrusión de metales con Inspire Extrude Metal
El módulo Extrude Metal permite simular de manera realista los procesos de extrusión de aleaciones metálicas. Es posible evaluar la deformación del perfil, distribuciones térmicas, esfuerzos en las herramientas y defectos principales como contaminación por retroalimentación o soldaduras defectuosas. Esta herramienta es útil tanto en el diseño de matrices como en la validación de la producibilidad del perfil.
Simulación de extrusión de polímeros con Inspire Extrude Polymer
Extrude Polymer permite simular la co-extrusión, el enfriamiento y el comportamiento reológico de perfiles plásticos, incluso muy complejos. El software gestiona insertos metálicos, moldes helicoidales y materiales personalizados, ayudando a prever y corregir flujos desbalanceados, abultamientos y otros defectos críticos. Está pensado para empresas que desean aumentar la calidad y el rendimiento productivo, reduciendo desperdicios y retrabajos.
Un entorno completo para simular y optimizar la producción
Altair Inspire permite abordar los procesos de producción con una herramienta que anticipa problemas, mejora la calidad y reduce tiempos y costos. Todos los módulos están diseñados para ser usados directamente por diseñadores y técnicos de producción, incluso sin conocimientos avanzados de FEM. Este enfoque acelera las iteraciones, mejora la comunicación entre departamentos y permite llevar al mercado productos mejor diseñados y más fiables.
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