Avec Inspire Cast, vous pouvez identifier porosités, froids et autres défauts typiques dès la phase de concept, en optimisant le procédé avant même de fabriquer le moule.
Simulation de la coulée dès les premières phases de conception
Altair Inspire Cast est l’outil idéal pour anticiper et résoudre les problèmes liés aux procédés de coulée. Grâce à une interface simple et intuitive, il est possible de simuler de manière réaliste le remplissage, la solidification et le refroidissement dès la phase de conception, réduisant ainsi le risque d’erreurs en production. L’approche guidée permet même aux utilisateurs moins expérimentés de configurer une simulation complète en quelques minutes, rendant la simulation de coulée accessible et immédiatement opérationnelle.
Analyse des défauts et optimisation du processus
Lors de la simulation, Inspire Cast permet d’identifier à l’avance les défauts typiques tels que porosités de retrait, inclusions d’air, froids ou dégradations du moule. Les conditions de processus peuvent être facilement modifiées pour étudier des solutions d’amélioration et optimiser la qualité finale du composant. Le système prend en charge différentes technologies telles que la coulée par gravité, la microfusion, la fonderie sous pression et le tilt pouring, offrant une flexibilité adaptée à chaque type de production.
Applications pratiques et avantages industriels
Grâce à sa capacité à exécuter des simulations précises rapidement, même sur des stations de travail standard, Inspire Cast permet des économies significatives de temps et de coûts. Les entreprises peuvent réduire les déchets, éviter les retouches et accélérer le time-to-market tout en améliorant la qualité des produits et leur compétitivité sur le marché.
Expérience utilisateur et évolutivité
Chaque simulation avec Inspire Cast est accompagnée d’outils de visualisation détaillés : sections, isosurfaces de température, cartes de défauts et animations de remplissage. Cela permet de comprendre non seulement si un défaut se produira, mais pourquoi, et de guider les modifications géométriques ou la stratégie du moule. Le logiciel s’adapte aux petites fonderies comme aux unités industrielles, garantissant les mêmes performances.
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