Altair Inspire Print 3D permet de simuler l’ensemble du processus d’impression 3D métallique, offrant aux ingénieurs la possibilité d’évaluer et d’optimiser l’imprimabilité des composants avant la production. Les technologies prises en charge incluent la fusion sur lit de poudre (Powder Bed Fusion – PBF) et le Metal Binder Jetting (MBJ), avec un niveau de précision permettant d’analyser chaque détail de la fusion couche par couche.

Le logiciel guide l’utilisateur dans la génération de structures de support optimisées et dans la simulation du comportement thermique et mécanique pendant l’impression. Il est possible d’identifier en amont des phénomènes indésirables tels que des déformations excessives, des surchauffes ou des délaminations, et d’adapter rapidement la conception afin d’éviter des opérations de post-traitement inutiles.

Grâce à l’intégration avec des outils d’optimisation topologique et de design génératif, Inspire Print 3D permet de créer des pièces légères, fonctionnelles et facilement fabricables. Le résultat est un processus plus efficace, avec une consommation de matière réduite, des temps d’impression plus courts et une diminution significative des coûts.

Inspire Print 3D est conçu pour être compatible avec des matériaux innovants, notamment les métaux légers, les alliages spéciaux et les composites, et pour prendre en charge des workflows hybrides dans lesquels l’impression, la suppression des supports et la finition sont étroitement liés. Le module permet de simuler non seulement le processus d’impression, mais également les phases suivantes, telles que les post-traitements thermiques et de surface, afin de prévoir les retraits, les déformations résiduelles et les variations dimensionnelles, améliorant ainsi la prévision de la qualité du produit final.