Inspire Cast permet de simuler avec précision les étapes de remplissage, de solidification et de refroidissement du métal. Il est possible d’identifier à l’avance des défauts tels que porosité, inclusion d’air ou retrait volumique, évitant ainsi des retouches et garantissant la qualité finale. Grâce à une interface simple et à des modèles de processus guidés, même les utilisateurs moins expérimentés peuvent configurer des simulations complexes en quelques minutes. Ce module est idéal pour les fonderies, mais aussi pour les concepteurs de composants destinés à la coulée.

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Avec Inspire Form, il est possible d’analyser la formabilité des composants en tôle dès la phase conceptuelle. Le logiciel simule fissures, plis et retours élastiques, aidant les concepteurs à optimiser la géométrie et réduire les modifications tardives. Il inclut également un module de nesting pour le blank, utile pour minimiser le gaspillage de matériau. La simulation est incrémentale et multi-étapes, adaptée aux procédés progressifs ou de transfert.

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Inspire Mold permet de simuler l’ensemble du cycle d’injection pour les composants plastiques, depuis le remplissage jusqu’au refroidissement et à la déformation. Le logiciel aide à prévenir les défauts esthétiques et fonctionnels, tels que vides, retraits, poches d’air ou marques de soudure. Il est également possible de gérer des moules multi-cavités ou aux géométries complexes, en intégrant les bibliothèques de matériaux et les conditions réelles de processus.

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Inspire Print 3D permet de simuler avec une grande précision le processus d’impression 3D métallique, en prenant en compte la fusion couche par couche, le comportement thermique et les déformations résiduelles. Il est possible d’optimiser la disposition des supports, de réduire les risques de délamination et d’améliorer la qualité finale du composant. Le module est parfaitement intégré à l’optimisation topologique et permet de créer des pièces conçues nativement pour l’additive.

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PolyFoam est la solution pour simuler l’injection, l’expansion et la polymérisation des mousses polyuréthanes, rigides ou flexibles. Le logiciel permet de prévoir porosité, hétérogénéités et densité finale du matériau, aidant à optimiser la géométrie, les paramètres et les moules. Il est adapté aux secteurs tels que l’automobile, le mobilier technique, l’isolation thermique ou l’emballage avancé.

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Le module Extrude Metal permet de simuler de manière réaliste les processus d’extrusion des alliages métalliques. Il est possible d’évaluer la déformation du profil, les distributions thermiques, les efforts sur les outils et les principaux défauts de processus comme la contamination en retour ou les soudures défectueuses. Cet outil est utile à la fois pour la conception de la matrice et pour valider la fabricabilité du profil.

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Extrude Polymer permet de simuler la co-extrusion, le refroidissement et le comportement rhéologique des profils plastiques, même très complexes. Le logiciel gère les inserts métalliques, les moules à spirale et les matériaux personnalisés, aidant à anticiper et corriger les flux déséquilibrés, les gonflements et autres défauts critiques. Il est conçu pour les entreprises souhaitant améliorer qualité et rendement productif, tout en réduisant déchets et retouches.

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Altair Inspire permet d’aborder les processus de production avec un outil capable d’anticiper les problèmes, d’améliorer la qualité et de réduire les délais et les coûts. Tous les modules sont conçus pour être utilisés directement par les concepteurs et techniciens de production, même sans compétences avancées en FEM. Cette approche accélère les itérations, améliore la communication entre départements et permet de mettre sur le marché des produits mieux conçus et plus fiables.