Inspire Cast consente di simulare con precisione le fasi di riempimento, solidificazione e raffreddamento del metallo. È possibile identificare in anticipo difetti come porosità, inclusione d’aria o ritiri volumetrici, evitando rilavorazioni e garantendo la qualità finale. Grazie a un’interfaccia semplice e a modelli di processo guidati, anche gli utenti meno esperti possono configurare simulazioni complesse in pochi minuti. Questo modulo è ideale per fonderie, ma anche per chi progetta componenti destinati alla colata.

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Con Inspire Form è possibile analizzare la formabilità dei componenti in lamiera già nella fase di concept. Il software simula fessure, pieghe e ritorno elastico, aiutando i progettisti a ottimizzare la geometria e ridurre le modifiche tardive. Include anche un modulo per il nesting del blank, utile per ridurre gli sprechi di materiale. La simulazione è incrementale e multi-stadio, adatta anche per processi progressivi o di trasferimento.

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Inspire Mold permette di simulare tutto il ciclo dello stampaggio a iniezione per componenti plastici, dalla fase di riempimento al raffreddamento e alla deformazione. Il software aiuta a prevenire difetti estetici e funzionali, come vuoti, ritiri, trappole d’aria o segni di saldatura. È possibile gestire anche stampi multi-cavità o con geometrie complesse, integrando librerie materiali e condizioni reali di processo.

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Inspire Print3D consente di simulare con estrema precisione il processo di stampa 3D metallica, tenendo conto della fusione strato per strato, del comportamento termico e delle deformazioni residue. È possibile ottimizzare la disposizione dei supporti, ridurre i rischi di delaminazione e migliorare la qualità finale del componente. Il modulo è perfettamente integrato con l’ottimizzazione topologica e permette di creare pezzi nativamente pensati per l’additive.

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PolyFoam è la soluzione per simulare l’iniezione, l’espansione e la polimerizzazione delle schiume poliuretaniche, rigide o flessibili. Il software consente di prevedere porosità, disomogeneità e densità finale del materiale, aiutando a ottimizzare geometrie, parametri e stampi. È adatto a settori come automotive, arredamento tecnico, isolamento termico o packaging avanzato.

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Il modulo Extrude Metal consente di simulare in modo realistico i processi di estrusione delle leghe metalliche. È possibile valutare la deformazione del profilo, le distribuzioni termiche, gli sforzi sugli utensili e i principali difetti di processo come la contaminazione da retroazione o le saldature difettose. Questo strumento è utile sia nella progettazione della matrice sia nella validazione della producibilità del profilo.

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Extrude Polymer permette di simulare la co-estrusione, il raffreddamento e il comportamento reologico di profili plastici, anche molto complessi. Il software gestisce inserti metallici, stampi a spirale e materiali personalizzati, aiutando a prevedere e correggere flussi sbilanciati, rigonfiamenti e altri difetti critici. È pensato per aziende che vogliono aumentare qualità e rendimento produttivo, riducendo scarti e rilavorazioni.

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Altair Inspire permette di affrontare i processi produttivi con uno strumento che anticipa i problemi, migliora la qualità e riduce tempi e costi. Tutti i moduli sono progettati per essere usati direttamente da progettisti e tecnici di produzione, anche senza competenze FEM avanzate. Questo approccio accelera le iterazioni, migliora la comunicazione tra reparti e permette di portare sul mercato prodotti meglio progettati e più affidabili.